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龙泰环保详细解析焦化厂机侧除尘器的优点

  焦化厂除尘器_焦化厂布袋除尘器_焦化厂除尘器改造

焦化厂机侧除尘器装煤除尘流程：

 

? ?在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘设备净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。

 

焦化厂机侧除尘器优点如下：

⑴、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于报炸下限，确保了烟尘进入除尘大系统中是安全的。

⑵、采用低压管喷脉冲除尘设备大大的提高了除尘设备的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。

⑶、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温、加热、防结露等措施。

⑷、本除尘系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。

   脉冲式除尘器日常使用时要注意维护保养，因此正确的使用，良好的保养会为贵节约额外开支，带来更高的经济效益，下面为您提供脉冲布袋除尘器以下几种日常维护与检修维护方法,定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。，在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和。人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒

 焦化厂机侧除尘器除尘系统是由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘设备中部的箱体后，吸附在焦化厂除尘设滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修
  

①、特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，方可满足极为严格的环保要求，袋除尘设备的排放可确保低于20mg/Nm。

②、可靠性设计：确保袋除尘设备随主机长期稳定运行，维护工作极少。

③、适用性设计：袋除尘设备可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计。

④、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。

⑤、防漏风设计，确保袋除尘设备的漏风率在2%上下。

⑥、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并确保设备的制造精度。

⑦、分室脉冲三状态清灰技术，保证清灰强度及效果。

⑧、除尘设备停机自清系统，确保除尘器始终处于良好工作状态。

⑨、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统(PLC)。

⑩、采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作。

?、全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月。

?、长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造。

?、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘设备低阻稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作。
   以上信息由泊头市龙泰环保环保设备有限公司提供，本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观